BE3技術(shù)二部は、2005年から 2007年までの 5基ＣＤＱ工程の施工中に、 EIシステムの性能測定を厳格に実施したので、稼動に入ったＣＤＱ系統(tǒng)がすべて安定に運転しており、自動化制御システムは中國におけるＣＤＱ工程のリードする地位に達(dá)した。BE3は設(shè)立した初期に、武鋼の2#ＣＤＱプロジェクトの中に、協(xié)力パトナーの武鋼自動化公司と一緒にNSEC専門家の指導(dǎo)の下で、武鋼2#ＣＤＱのEIシステムの性能測定を始めて実施した。最初の測定により、BE3はNSECの先進的なプロジェクト管理モデル、謹(jǐn)直な仕事振り及び測定により工程に出された利點を深く感じた。そのため、BE3は相次いで済鋼150t/hＣＤＱ裝置と遷安 140t/h ＣＤＱ裝置×2基のプロジェクトにおいて、EIシステムの性能測定を斷じて実施した。
いくつかのプロジェクトの試練を通して、今年は、BE3は獨自で武鋼自動化公司と一緒に包鋼3# 140t/hＣＤＱ裝置のEIシステムの性能測定を完成した。各回測定の前に、詳細(xì)な測定計畫を策定し、所有者側(cè)のシステム測定參加を予め通知し、業(yè)務(wù)人員のトレーニングを行なった。
性能測定の內(nèi)容：
１. システム·ネットワークの通信測定
２.DI/DO、 AI/AOの性能測定
３.各プロセス系統(tǒng)のサブ·プログラム機能の各項目測定
４.すべての保護機能の各項目測定
５.すべてのモニター畫面が真実なプロセス情況を反映する各項目測定
６.チャンバー、ボイラーと関係する模擬量データーの記録·印字測定
７.関係する所有者の操作者、補修者のトレーニング
結(jié)論：
１. EIシステムの毎回性能測定はすべて機能規(guī)格書の要求に達(dá)成·満足し、稼動に入るプロジェクトの経験を新しいシステムに溶け込ませること。
２. EIシステムの毎回性能測定の効果はすべて前回の測定より大きく向上·改進された。
３. 設(shè)備出荷前の厳格なEIシステムの性能測定を通して、現(xiàn)場のEIシステムの調(diào)整時間を極端に削減し、EIシステムの完備性と信頼性を高めた。
４. 性能測定を通して、事前にシステム設(shè)計中に存在する欠陥と漏れを発見し、遅滯なく修正することができる。
５. 絶えずに制御水準(zhǔn)を引き上げ、ＣＤＱ技術(shù)の先導(dǎo)性を保つこと。
